積勢蓄勢謀勢，識變求變應變。隨著全球經濟加速走進工業(yè)4.0時代，國內定制家居的工業(yè)4.0時代也悄然來臨。以“歐派、索菲亞、志邦、好萊客、金牌、我樂、明珠”等為代表的定制家居高端品牌，正在發(fā)生一場激烈的智能制造變革。鑫光智能作為國內定制家居制造系統(tǒng)集成領頭羊，在過去的六年持續(xù)投入自動化、信息化、智能化建設，憑借豐富的行業(yè)經驗與技術積累，成為定制家居產業(yè)升級革命的“領跑者”。
據艾媒報告中心數(shù)據顯示，中國定制家居行業(yè)市場規(guī)模從2012年878億元擴大到2018年的2901億元，年復合增長率超過20%。2020年新冠疫情爆發(fā)，在生產端和定制端對定制家居行業(yè)造成一定的沖擊，市場規(guī)模有所下降，但疫情過去之后，定制家居行業(yè)重回高速增長航道。以復合增長率15.2%估算，預計到2024年定制家居市場規(guī)模將增至3342億元。
從制造業(yè)的視角看，客戶在定制家居的持續(xù)增長需求，使定制家居制造邁向更加柔性、更加靈活、更加智能的發(fā)展階段，這也將勢必推動家居制造行業(yè)持續(xù)提高質量、工藝技術、效率效能。家居制造行業(yè)的生產模式將進行遷移，原來低門檻離散加工模式將逐步轉變?yōu)榇笠?guī)模全自動化流水線柔性加工模式，智能化生產設備和智能化運營將成為定制家居企業(yè)爭相投入的新“戰(zhàn)場”。
與汽車、3C等標準品產業(yè)的智能化轉型有所不同，定制化家居行業(yè)中的家具，其每一塊板件都是特殊訂制。家居制造企業(yè)面臨著從門店到生產、從銷售端到制造端數(shù)據打通的需求，亟需通過IT（信息化技術）和OT（自動化技術）的融合，暢通端到端的數(shù)據流和信息流，提升客戶響應速度和滿意度，提高企業(yè)的整體運營能力和效率，增強其在市場中的競爭力。為實現(xiàn)此目標，定制家居制造企業(yè)必須從新時期的競爭局勢來審視、籌劃和優(yōu)化自身的制造產線和系統(tǒng)。而在思考籌劃制造升級的過程中，傳統(tǒng)的企業(yè)卻面臨諸多的挑戰(zhàn)，主要體現(xiàn)在以下三個方面：
一、許多老牌家居企業(yè)和中小企業(yè)還是處于單工站、分離式的生產模式，容易形成“路徑依賴”，對集成的模式缺乏認知和體會。
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二、部分企業(yè)在工藝流、板件流、數(shù)據流乃至信息流方面，雖進行過局部的優(yōu)化和改造，但仍缺少總體的規(guī)劃和設計，生產設備資源得不到優(yōu)化配置。這在行業(yè)中表現(xiàn)為：企業(yè)從訂單到訂單的分揀、訂單生產，在數(shù)據的積累方面，各家水平不一。
生產管理的"黑匣子"
三、進一步地，由于缺乏系統(tǒng)的籌劃、設備的引入和購置呈現(xiàn)出隨機性，導致從開料到封邊、鉆孔、包裝，涉及的設備種類繁多、型號雜、性能參差不齊。在考慮整線集成時，如何盤好硬件家底、發(fā)揮整體效能，適應各企業(yè)的產能提升已成為行業(yè)共通的難題。
由單機分立生產邁向連線生產乃至整廠的智能化生產，既需要制造企業(yè)自身的努力，也需要集成商的通力協(xié)助。集成商應具有豐富的經驗、扎實的技術積累及成熟的軟件、硬件系統(tǒng)技術，為制造企業(yè)的轉型提供強有力的落地實施服務，方能確保制造系統(tǒng)轉型升級的成功。
定制家居的智能制造系統(tǒng)集成在國內是新興行業(yè)。作為國內定制家居制造系統(tǒng)集成領頭羊，廣東鑫光智能系統(tǒng)有限公司（以下簡稱“鑫光智能”），做出了大量的實踐探索，是目前行業(yè)內少有的能夠提供定制家居智能生產線整體解決方案的企業(yè)。成立于2015年的鑫光智能，開創(chuàng)式的將定制家居板材分揀模式提升為機器人書本架分揀模式，開啟了國內無人化分揀的先河，帶來了家居行業(yè)生產方式的大躍變。歷經6年的技術沉淀和自主研發(fā)，鑫光智能在整廠規(guī)劃、開料集成、封邊連線、鉆孔連線、分揀連線、包裝連線、上下料、AGV、RGV、板材智能檢測等方面，積累了豐富的行業(yè)應用經驗，形成了工廠端到端的的全系統(tǒng)集成能力，目前已為歐派、志邦、好萊客、金牌、我樂、明珠等30余家定制家居制造頭部客戶落地實施了幾十條智造標桿產線。
尤其值得一提的是，鑫光能在IT（信息技術）和OT（自動化技術）融合方面處于行業(yè)領先地位，集中表現(xiàn)在工藝數(shù)據、產線方案規(guī)劃設計、產線系統(tǒng)集成實施落地等方面。基于這些行業(yè)應用經驗，鑫光智能研發(fā)了三個平臺性產品：
第一，定制家具制造系統(tǒng)模擬仿真系統(tǒng)。可在產線設計之初就獲得產線的產能、節(jié)拍等，從而規(guī)避產線的堵點、難點、盲點，既避免了后期的風險，又可大幅縮短項目周期，節(jié)省客戶投資。
第二，家具產線控制系統(tǒng)。可實現(xiàn)對開料、封邊、鉆孔、分揀、包裝、檢測等一系列工藝段的設備進行局部和全工藝段的集成，實現(xiàn)產線的實時在線控制與呈現(xiàn)。
第三，家具整廠中控系統(tǒng)。使得工廠的每一個設備、每一個環(huán)節(jié)都呈現(xiàn)在信息化掃描鏡下，使得生產過程透明化，讓生產管理者對生產的狀況一覽無遺，為精益化生產提供客觀的數(shù)據支撐。
鑫光智能實施案例——漢川好萊客中控系統(tǒng)
鑫光智能與眾多定制家居企業(yè)進行深度的合作，提供一站式智能柔性生產連線、上下料、分揀、檢測、包裝等系列解決方案：典型的機器人自動上下料單站實現(xiàn)19件/分鐘，封邊連線平均19件/分鐘、峰值26件/分鐘，鉆孔連線9-15件/分鐘，板件智能分揀平均13件/分鐘，包裝連線整線5包/分鐘，達成單線日產約24000片/天。在智能制造產線集成方面，鑫光智能可根據用戶企業(yè)的要求靈活配置設備和集成系統(tǒng)，適應更高產能。
鑫光智能板材智能檢測系統(tǒng)
針對成長型定制家居企業(yè)普遍面臨的高出錯率痛點，鑫光智能還補充了在成品檢驗的工藝，研發(fā)了板材智能檢測系統(tǒng)，該系列設備主要應用于板材的品質檢測和生產過程控制環(huán)節(jié)，可檢測板材的加工參數(shù)，自動對比判定板材是否符合生產品質要求，為企業(yè)在檢測環(huán)節(jié)減少95%以上的人工，實現(xiàn)對板件的在線全檢，并能對檢測數(shù)據進行歸集和分析，為生產、工藝、品質、設計等多環(huán)節(jié)的優(yōu)化改進提供依據。
定制家居行業(yè)作為房地產行業(yè)的下游產業(yè)，行業(yè)格局仍在不斷變化，一是頭部企業(yè)在加強向二三線、三四線城市滲透，腰部企業(yè)在往頭部在沖鋒；二是傳統(tǒng)主業(yè)從事標準成品家具的企業(yè)紛紛轉型定制家具；三是傳統(tǒng)的房地產企業(yè)也紛紛涉足并布局定制家居。多樣化的選手帶來了定制家居行業(yè)空前的競爭景象，每家企業(yè)都面臨著如何在制造關節(jié)破局的命題。在競爭之中，回歸本原、快速、有效、高品質的交付定制產品是企業(yè)競爭制勝基石。為夯實生產之基，定制家居制造企業(yè)應積極謀劃，用更高的標準、更智能的手段、更數(shù)據化的模式，抓住技術發(fā)展的紅利，應對市場的變化和挑戰(zhàn)，搶占行業(yè)發(fā)展的先機。